“5天时间”是怎么来的？！
喜讯
4月18日晚21时30分
茂名石化炼油分部联合二车间
渣油加氢装置
检修后一次开车成功
比公司统筹提前5天完成
创装置开工以来检修用时最短纪录
公司职代会提出：要下定“大企业创大效益做大贡献”的决心，眼睛盯住市场，功夫下在现场，把存量资产的最大价值挖掘出来。回答好“效益从哪来，效益怎么来？”问题。
渣油加氢的停工检修给公司优化生产
造成不小困扰
这套装置提前一天开工
就能为公司多增效近百万元
炼油分部和联合二车间把这套装置检修作为
落实“转观念、知责任、促改革、保发展”
主题大讨论的具体行动
每名干部员工全力以赴打好
渣油加氢检修开工攻坚战
取得了提前5天完成检修
的好成绩
小编带大家一起去看看
这“5天时间”是怎么来的？
↓↓↓
精准组织无缝衔接提效率
交出检修30天
25场HSSE讲评会
85项存在问题
每天抽查、每天整改
每天采取“双交接班”模式
每天开会总结
“马上就办”
绝不任留一个问题过夜
每天晚上六点半
召开检修对接会
将工作要点和风险预判下发班组
提前落实明天的施工
确保施工进度
清拆工作24小时进行
本次检修需要
清拆6台高压换热器
沉积厚度超过2毫米
非常坚硬
难度大又耗时
成了这次检修
最难啃的硬骨头之一
开工小组摸索攻关
决定采取清拆工作24小时进行
确保清拆的进度
提前用化学溶液浸泡换热器
确保清拆的质量
设备员刘广凯
更是每天紧盯现场
每天拿着电筒在现场检查管束缝隙
是否有划伤、是否有杂质
即使是小小毛刺
都要求施工人员“返工”
一台高换验收平均需要耗费2个小时
每天都检查到凌晨2、3点
他发现高换的U型管
堵塞严重
油泥附着粘稠
施工作业难度大
他摸索攻关
想到了从高换易于水洗的点切入
用高压水枪多个角度打通管束的办法
他立即行动
每次清洗后
还用手电光束来回检查
不放过任何一个可能残油的点
本次高换拆洗验收回装
才原先13天
缩短至9天时间
创装置检修高换设备清拆回装
时间最短纪录
新技术清焦提升检修质量
本次检修
需要清除反应炉管内的结焦
如采取以往的方法
清洗过程虽然容易
但效果一般
想彻底清除炉管内积垢
成了又一大难题
在工艺主任陈寿坤带领下
小组进行了一轮攻关
决定采用炉管烧焦的方法
所用设备技术要求高
又没有任何借鉴经验
他们决定尝试
通过反复讨论和科学论证
保证安全环保高效烧焦
他们自主摸索
加设了消音器等安全设施
将烧焦蒸汽放空噪音降到最低
还创新“利用水冷却与磷酸三钠中和法”
用水降低烟气温度
磷酸三钠中和烟气ph值
保证外排污水各项指标合格
连续三天三夜
陈寿坤现场坚守整个过程
实现了首次反应加热炉管成功烧焦
经烟气在线检测仪检测后
较以往方法相比效果提升显著
为开工后装置的长周期运行
扫清了障碍
全员动员与时间赛跑
为了推进检修进度
确保检修质量
车间上下想法设法
寻找高效检修办法
与时间赛跑
01
一个好点子节约“10小时”
设备员林冠清
摸索出一套独特的浸泡螺栓的方法
9个小时喷淋一次
连续喷淋四次
一共一天半时间
为了降低成本
同时确保螺栓质量
他不断摸索和检验
控制好每一次的喷淋量
将方法和注意事项
清清楚楚示范给施工人员看
每天还来回跑个几十趟检查
确保每根螺栓都能浸泡透
为拆反应器盖螺栓创造了有利条件
跟以往相比
这次整整少切割了30根
相当于节约了10个小时
节约了9万元费用
02
放弃休息时间加油干
与此同时
二加氢装置也进入了检修
同一班人马遇到了两套装置接连检修
面对巨大任务
他们上下齐心
操作人员放弃休息时间回到操作岗位
支援现场工作
车间管理人员更是没休息过
平均每天十几个小时“泡”在现场
质量监督“扼杀”二次返工
6个人、10天、140个小时
10台反应器，6台高换，100多个垫圈
吴金源带队和17届大学生
组成质量监督小组
下反应器、钻加热炉
每天爬塔几十趟
用手一寸寸触摸
用尺一厘厘丈量
发现问题56项
吴金源
是集团公司技能大师
有独到的检验技能
和高标准的检验方式
让检修的施工质量绝对放心
这次检修
他主动担责
质量检验工作和班组技术活一并做
每天平均进出15个塔罐
哪里有内构件拆出和回装
哪里就有他在反复验收
每天十几个小时工作量
双手沾满油泥
和来不及清洗的连体服
成了他最容易辨认的标识
高质量的质量监督
不仅有效避免了“返工”误时
还创下验收时间最短纪录
抓重点，先落实
强安环，保质量
联合二人不畏难
上下一心往前冲
扎实推进为大修
五天时间
我们是这么来的
Get到了吗？
让我们重温一下这几句话：
千招万招不能落实都是虚招
千条万条不去落实都是白条
千说万说不抓落实都是瞎说
让我们以时不我待的紧迫感、狠抓落实的责任感、一心为企的使命感，扎实抓好各项工作落实，让“马上就办”成为常态。
石化人都在看
本期编辑：刘金超 许婉婷
素材提供：炼油分部联合二车间
微信审核：宋俊燕